Il lavoro più significativo spesso non è quello che si vede già pronto in vetrina. È quello che nasce in sartoria, da una richiesta difficile, da una misura fuori standard, da un cliente che ha un problema che nessun abito pronto riesce a risolvere.
Le esecuzioni speciali di Vuototecnica nascono esattamente dallo stesso principio.
Ogni applicazione insolita è una sfida aperta: una geometria particolare, una superficie irregolare, una confezione pensata per il consumatore ma non per il robot che deve maneggiarla.
In questi casi l’ufficio tecnico di Vuototecnica lavora insieme al cliente per cucire una soluzione su misura, partendo dalle tecnologie di presa disponibili a catalogo – ventose standard, ventose Bernoulli per superfici delicate o porose, Vacupredator per imballi flessibili, sistemi Octopus – e adattandole alla specifica esigenza.
Uno degli strumenti più efficaci per farlo è la stampa 3D. Le teste di presa realizzate con stampante 3D per robot antropomorfi, a portale e cobot permettono infatti di progettare geometrie difficili da ottenere con la lavorazione tradizionale, conformate con precisione attorno al pezzo da movimentare.
Ne abbiamo parlato in un post dedicato qui sul blog, raccontando ad esempio come questa tecnologia abbia risolto il packaging automatizzato delle mozzarelle: un caso in cui la forma del prodotto rendeva impossibile qualsiasi soluzione standard.
Molte di queste soluzioni nate per un cliente specifico sono diventate con il tempo punti di riferimento per interi settori perché, alla fine, certi abiti fatti su misura finiscono per cambiare il modo in cui si veste il mondo.
Per scoprire le esecuzioni speciali e le soluzioni di presa personalizzate Vuototecnica, è possibile visitare il sito: www.vuototecnica.net.
